< Terug naar vorige pagina
Project
FDM4TP: Potentieel van Fused Deposition Modelling (3D printen) in de textiel- en kunststofverwerkende sector (FDM4TP)
Dit traject richt zich enerzijds tot de textiel- en kunststofverwerkende bedrijven die op een efficiëntere manier willen op maat werken en/of deze technologie voor prototyping kunnen gebruiken. Daarnaast is dit traject ook bedoeld voor bedrijven actief in de machinebouw om de FDM techniek te integreren in bestaande productieconcepten. Er is bovendien een rol weggelegd voor extrusie- en compoundeerbedrijven en kunststofproducenten om de nodige diversiteit in materialen onder de vorm van direct bruikbare monofilamenten aan te bieden. Tenslotte speelt een integratie van de technieken in het voordeel van de Vlaamse bedrijven, die nu al actief zijn in het printen van objecten met 'Additive Manufacturing' en biedt dit nieuwe mogelijkheden voor designers.
Additive Manufacturing (AM), beter bekend onder de populaire naam "3D-printing" is op dit ogenblik één van de belangrijkste technologische evoluties. Additive Manufacturing staat voor een reeks technieken waarin een object laag per laag wordt opgebouwd. Deze technologie wordt nu vooral op zichzelf gebruikt. Additive Manufacturing biedt echter nog meer mogelijkheden wanneer ze wordt toegepast in combinatie met klassieke productieprocessen. AM technieken zijn immers uiterst geschikt voor massa-customisatie op lokaal niveau. Uit een verkennend project in het kader van het Nieuw Industrieel Beleid (NIB) werden de mogelijkheden van het rechtstreeks printen op een substraat (textiel of kunststof) duidelijk. Om een ruimere toepasbaarheid en de integratie in huidige productieprocessen mogelijk te maken, wordt via dit traject een antwoord geboden op de nood aan verdere technologische ondersteuning en onderzoek. De Fused Deposition Modelling (FDM) techniek staat centraal in het traject, omdat die de beste mogelijkheden biedt om relatief eenvoudig te worden geïntegreerd in klassieke productieprocessen. Bij Fused Deposition Modelling (FDM) wordt het materiaal onder de vorm van kunststoffilamenten aangevoerd. Het filament wordt in een bewegende extrusiekop opgesmolten en selectief afgezet op de vorige laag. Om deze techniek in combinatie met klassieke productieprocessen te kunnen uitvoeren zal een prototype ontwikkeld worden van een printkop-unit die geïnstalleerd kan worden in de gewenste productiestap (eindfase of tussentijdse processen). Om de Fused Depositon Modelling techniek op ruimere schaal te integreren, wordt ook een ondersteunend materiaalluik voorzien. Van diverse basismaterialen wordt de mogelijkheid bekeken om ze als monofilamenten te gebruiken in de FDM-techniek. Daarbij is er zowel vraag om met rigide alsook flexibele materialen te kunnen printen. De hechting tussen het materiaal waarmee geprint wordt en het substraat waarop geprint wordt, zal ook duidelijk in kaart gebracht worden, en waar nodig wordt nagegaan hoe de hechting geoptimaliseerd kan worden. Bovendien is het de bedoeling steeds meer bedrijven met Additive Manufacturing vertrouwd te maken en de meerwaarde voor hen verder uit te werken. Op basis van wat we leren uit de demonstratoren, brengen we de veelzijdige toepassingen bij een zo breed mogelijk publiek onder de aandacht om verdere innovaties in de hand te werken.
Additive Manufacturing (AM), beter bekend onder de populaire naam "3D-printing" is op dit ogenblik één van de belangrijkste technologische evoluties. Additive Manufacturing staat voor een reeks technieken waarin een object laag per laag wordt opgebouwd. Deze technologie wordt nu vooral op zichzelf gebruikt. Additive Manufacturing biedt echter nog meer mogelijkheden wanneer ze wordt toegepast in combinatie met klassieke productieprocessen. AM technieken zijn immers uiterst geschikt voor massa-customisatie op lokaal niveau. Uit een verkennend project in het kader van het Nieuw Industrieel Beleid (NIB) werden de mogelijkheden van het rechtstreeks printen op een substraat (textiel of kunststof) duidelijk. Om een ruimere toepasbaarheid en de integratie in huidige productieprocessen mogelijk te maken, wordt via dit traject een antwoord geboden op de nood aan verdere technologische ondersteuning en onderzoek. De Fused Deposition Modelling (FDM) techniek staat centraal in het traject, omdat die de beste mogelijkheden biedt om relatief eenvoudig te worden geïntegreerd in klassieke productieprocessen. Bij Fused Deposition Modelling (FDM) wordt het materiaal onder de vorm van kunststoffilamenten aangevoerd. Het filament wordt in een bewegende extrusiekop opgesmolten en selectief afgezet op de vorige laag. Om deze techniek in combinatie met klassieke productieprocessen te kunnen uitvoeren zal een prototype ontwikkeld worden van een printkop-unit die geïnstalleerd kan worden in de gewenste productiestap (eindfase of tussentijdse processen). Om de Fused Depositon Modelling techniek op ruimere schaal te integreren, wordt ook een ondersteunend materiaalluik voorzien. Van diverse basismaterialen wordt de mogelijkheid bekeken om ze als monofilamenten te gebruiken in de FDM-techniek. Daarbij is er zowel vraag om met rigide alsook flexibele materialen te kunnen printen. De hechting tussen het materiaal waarmee geprint wordt en het substraat waarop geprint wordt, zal ook duidelijk in kaart gebracht worden, en waar nodig wordt nagegaan hoe de hechting geoptimaliseerd kan worden. Bovendien is het de bedoeling steeds meer bedrijven met Additive Manufacturing vertrouwd te maken en de meerwaarde voor hen verder uit te werken. Op basis van wat we leren uit de demonstratoren, brengen we de veelzijdige toepassingen bij een zo breed mogelijk publiek onder de aandacht om verdere innovaties in de hand te werken.
Datum:1 okt 2014 → 30 sep 2018
Trefwoorden:3d printen, textiel, kunststoffen
Disciplines:Andere ingenieurswetenschappen en technologie niet elders geclassificeerd