Op weg naar de volgende generatie snelle en energiezuinige boog-weerstand-hybride productie van additieven (ARHAM).

Additive Manufacturing (AM) in metaal verbruikt veel energie voor productie van grondstoffen (poeders, draden) om deze vervolgens volledig te smelten om Near-Net-Shape vormen te creëren. Daartegenover staan plaat-laminatie-technieken die minder energie verbruiken, maar wel ten koste van zowel  sterkte als schaalbaarheid. Het voorgestelde onderzoek is een stap in de richting van productie van metalen AM-onderdelen met de gewenste sterkte en met voldoende lage doorlooptijd en energieverbruik, en brengt daarmee het concept van een nieuwe generatie snelle, energie-efficiënte Arc-Resistance Hybrid Additive Manufacturing technologie op het voorplan. Het voorstel maakt gebruik van Plasma lassen om metalen druppels te deponeren op de te verbinden oppervlakken en gebruikt deze vervolgens als projecties voor het weerstand (projectie-) lassen. Relevante onderzoeksvragen – betreffende de druppelvorming en -depositie op platen en vervolgens het (her-)smelten van deze projecties, het stuiken ervan en hun onderlinge interactie tijdens het lassen – worden behandeld door middel van numerieke en experimentele studies verdeeld in twee werkpakketten (WP). Vervolgens behandelen WP3 en WP4 de procesontwikkeling, het toepassing-georiënteerd onderzoek en de valorisatie. Als resultaat wordt een sterke maatschappelijke impact beoogd, in de vorm van sterke, snelle, energie-efficiënte en betaalbare multi-materiaal producten, geschikt voor biomedische toepassingen.